佳木斯金属带锯床参数

稳定,保证正常生产,操作简单,稍经短期培训即可上岗操作,生产效率高,每台每班可镦粗400-800个钢筋接头,相对单缸镦粗机,双缸镦粗机稳定,高效,出品更好,(单缸镦粗机目前比较少用,每套模具只能加工一个型号的钢筋。
  且换模具比较麻烦,出品也没那么好,当然价格会便宜很多,双缸镦粗机每套模具能加工两个型号的钢筋,换模也很方便,出品更好,价格相对高些)A型双缸镦粗机可镦粗长度为40-70mm,河南宝润,提供镦粗机维修服务。
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  减少了体积及其它机构,且保证了钢筋镦粗部份与母材的同轴度,本机基本结构是由超高压油泵供经特殊设计的油缸,活塞联接模座,镦头(凸模,顶压头),压模(凹模,夹片)在四根导柱上移动来完成工作的,河南宝润钢筋墩粗机利用冷镦的原理使钢筋端头塑性变形。

 锯床润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于 位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。

    锯床锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮，三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮，带动主动轮旋转，再驱动绕在主动被动轮缘上的锯条进行切削回转运动。锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统，控制锯梁下降速度从而控制锯条的进给（无级调速）运动。锯刷旋转在锯条出屑的地方，并随着锯条走锯的方向旋转，并由冷却泵供冷却液清洗，清除锯齿上的切屑。冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里，由水泵直接驱动供冷却液。

带锯条断带的缘由剖析及毛病处理有哪些？

1．上导向块空隙不合适，对锯背抵压过重，使锯带齿根处张力过大发生裂纹致使断带。

查看办法：调整好两 的切点，使与两锯臂夹缝在同一水平线上，锯背与轮肩坚持一定间隔，以不堵截纸为宜；用一直尺沿夹好的锯带方向在锯臂中心测量，吻合度在0.1~0.2mm之间，并且断定锯背与导向块彻底吻合；导向块活动套空隙为0.5mm。

2．导向块磨损形成锯背磨损，使锯带背部发生裂纹致使断带。

3.导向块合金有显着磨痕及凹槽，锯背有不规则划伤并在划伤处开裂，要常常查看。

4．夹紧块因过紧或过松而磨损，使锯带旁边面划伤。过紧添加锯带的负荷使之开裂；过松可使锯带走偏或锯口有波纹。

5．锯带张力过大，超过承载能力致使断带。

6．锯速与降低速度合作不妥，锯速低、降低速度快，锯带负荷过大而断带。锯速快而降低速度慢，工作效率低，齿尖易发生前期磨损，影响使用寿命。

7．切削液过少或过薄，摩擦阻力添加，切削热不能及时散失，形成齿尖软化，添加锯带负荷，易发生断带和打齿。应随时查看切削液浓度并及时补足。

8．蜗轮蜗杆过度磨损易断带。蜗轮蜗杆在磨损后期不能正常啮合，工作时有冲击表象，形成锯带刹那间超负荷易断带。需求常常查看蜗轮蜗杆磨损状况并及时替换。

9．传动皮带打滑使锯带不能匀速运转，易发生刹那间超负荷，致使锯带断带。要常常查看调整或替换皮带。

10．锯带 磨损。轴承磨损形成的轴向、径向和端面跳动是锯带开裂最直接的缘由。轮肩与锯背间距过小会发生噪声，并使锯背和锯带 磨损。 下部磨损时，锯带背部与 接触，易在锯带背部发生龟裂并随之开裂。 上部磨损则与之相反，易在锯带齿根部发生裂纹并致使断带。 跳动超差时会对锯带发生冲击力，致使断带。应定时查看 的磨损和三向跳动，及时调整或替换 和轴承。