佳木斯130吨锅炉脱硫塔源头厂家

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                        该技术是国内外运用较成熟的技术。脱硫吸收剂采用NaOH及石灰粉在搅拌池中加水配制成浆液，由泵打入吸收塔与烟气进行充分化合反应而脱硫的工艺。 具有以下优点： （1）用NaOH脱硫，循环水基本上是NaOH的水溶液，在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养 （2）吸收剂的再生和脱硫渣的沉淀发生在塔外，这样避免了塔内堵塞和磨损，提高了运行的可靠性，降低了操作费用；同时可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系统更紧凑，且可提高脱硫效率； （3）钠基吸收液吸收SO2速度快，故可用较小的液气比，达到较高的脱硫效率，一般在90%以上； 对脱硫除尘一体化技术而言，可提高石灰的利用率。

	一体化污水处理设备主要是指屠宰废水、日常生活中厨房、卫生间、淋浴房、洗衣房等生活设施中排出的废水，由于其中含有泥沙、油脂、皂液、食物屑、病菌、杂物等物质，体现在水质指标上，即生化需氧量（BOD5）、化学需氧量（COD）、悬浮物（SS）含量高，氮、磷含量高，富营养化。若不经处理，直接排入水体（江、河、湖、海和地下水）和土壤，将使水体和土壤中有机物浓度过高，而使水体及土壤富营养化。 


	设计原则： （1）严格执行有关环境保护的各项规定，确保出水指标达到及地方有关污染物排放标准； （2）采取目前国内成熟、实用的处理工艺，稳定可靠地达到治理目标要求； （3）在上述前提和要求下，做到投资少、运行费用低； （4）技术路线简单明了，操作管理方便； （5）因地制宜，在现有的场地上建设一座外形美观，与周围建筑物相协调的污水处理站。 排水水量、水质及排放标准 1、水量：200人生活用水，按每人每天生活用水250Kg，则每天排水量为50吨。 2、水质及排放浓度（按常规生活污水） BOD5：100-250 mg/l CODcr：150-400 mg/l SS：100-300 mg/l NH3-N：30-40 mg/l pH：6-9 处理出水水质标准 设计出水水质执行《污水综合排放标准》（GB8978-96）中的一级标准: COD≤100mg/l BOD≤20mg/l SS≤70mg/l 动、植物油≤10mg/l pH:6-9 氨氮≤15mg/l 


	工艺流程说明： （1）预处理 污水经沉淀池出来与其它生活污水汇总后进入污水处理站，利用格栅池隔除较大的杂质及漂浮物，污水自流至调节池，这样既可以调节水量，又可以均衡水源。调节池采取地埋式，池顶可植上草皮。经调节后的污水用排污泵提升至生化池。 （2）好氧池 在好氧区，聚磷菌的活力得到恢复，并以聚磷的形式存储超出生长需要的磷量，通过PHB/PHV的氧化代谢产生能量，用于磷的吸收和聚磷的合成，能量以聚磷酸高能键的形式捕集存储，磷酸盐从液相去除。产生的富磷污泥将在后面的操作单元中通过剩余污泥的形式得到排放，从而将磷从系统中除去。在整个生物除磷过程中表现为PHB的合成和分解。 （3）沉淀池 使好氧池出水携带的污泥与清水进行分离的构筑物。这里采用平流式沉淀池。 （4）污泥处理系统 污泥采用好氧消化，消化稳定后的污泥由吸粪车定期外运。 


	WSZ-F设备的构造 1、NZP-11型填料 该填料选用特制塑料和树脂组成，结构科学、新颖、填料比表面积达1000m2/m3，比重轻0.97g/cm3，不堵塞、易挂膜。 该填料是由纤细球体，网络外壳和通心多孔柱体组成的球形填料，只须直接投加、不须固定、难降解物质去除效果好，氮、磷、硫化物去除效率高，无剩余污泥产生。 2、曝气 采用中心廊道式曝气，曝气管设置在池的中间。在曝气时，空气能带动水向两边循环，形成二个环流。罐体为圆形，因此无死角。其气孔小，不易堵塞，调整与更换方便。氧的转移率大于18%，比一般曝气头高2—3倍。 3、 管道 设备所有管道均采用UPVC管，管道间联接用UPVC粘接剂粘接。 4、 格栅 格栅选用不锈钢制造，栅条间距为2mm，不易堵塞，分离效果好等特点。 5、风机 、控制柜 WSZ-F的风机与配电柜均设置在风机房内，风机房内设风机二台，交替运行。风机房置于地表之上，采用隔声防雨结构。 


	WSZ-F采用日本百事德回转式鼓风机，该风机体积小、风压高，运行时无震动，风机运行噪声在职45分贝以下；且寿命长。该风机在日本净槽中已用20年，性能可靠。 WSZ-F40-50F采用日本造三叶式罗茨风机二台，噪声比国产风机低10~20分贝以下，性能可靠寿命长。 配电柜全套采用进口电器，及计算机“仿真”控制系统，主要控制内容如下： 二台水泵能自动备用，超警戒水位能声光报警。二台风机交替运行，当一台风机损坏时，另一台能启动使设备连续运行；当污水断流时，风机能自动间歇运行，以保护生物膜的正常生长。 控制柜有过流、缺相、过压、久压等故障情况的自动保护功能。 6、WSZ-F设备配套水泵 该水泵为日本进口潜污泵，排污能力强，无堵塞，能有效地通过直径30—80毫米的固体颗粒。该水泵的撕裂机构能够把长纤状质撕裂，无需在水泵上加滤网。 WSZ-F设备配有二台水泵，其中一台备用，水泵配有电器保护开关及浮球开关、自动耦合装置。 7、WSZ-F缠绕玻璃钢罐体 本设备和技术具有九十年代国际先进水平，除了从产品设计到成型工艺全部采用电柜控制外，我厂还拥有全套的质检系统。完整的质保体系，精干熟练的安装队伍，从而保证产品科学的设计，严格的工艺操作，严密的质量控制和快速准确的安装。产品以质量稳定、性能可靠，使用户满意。 


	WSZ-F基础安装、使用、维护 1、基础：WSZ-F设备如放置在地坪以上，只需准备一块与设备外形相同的混凝土地坪作为基础。基础承压必须大于4T/M2，也同时要求水平、平整。 如WSF-F设备埋设在地坪以下，基础标必须小于或等于设备标高并保证下雨不积水，基础一般是素混凝土（是否配筋视当地地质情况而定）。为提防设备上浮，基础应预埋抗浮环。（详见设备安装图） 2、安装：根据安装图就位，各箱体依次就位，箱体的位置、方向不能放错，互相间距必须准确，并连接好管道。设备就位后，应用绷带把设备和基础上的抗浮环联接，以防设备上浮。 3、在设备中注入污水，检查各管道有无渗漏，若无则在基础内注入清水至30厘米-50厘米，即在箱体四周覆土，直至设备检查孔，并平整地面。把电控柜控制线与水泵接通，电控柜与电源接通，接线时注意风机、电机的转向，必须与风机所指方向相同。 4、调试：污水泵按额定流通量把污水抽入设备内，启动风机进行曝气，每天观察接触池内填料情况，如填料上长出橙色或黄色的一层膜，这一过程一般要7-15天。如是工业有机废水，好先用生活污水培养好生物膜后，再逐渐引入工业污水进行生物膜训化。 5、设备维护保养：WSF-F设备必须建立一套定期保养制度。主要易损部件是风机与水泵，风机转向不能搞反。一旦污水进入风机，必须清理，更换机油后方能使用。风机启动前必须注意空气闸门是否打开。风机每运行10000小时必须保养一次。水泵每运行5000-8000小时必须保养一次。 


	运行成本 1、电耗费用： 每吨污水处理电耗计人民币：0.435元。 2、人工费用： 本污水处理管理要求简单，可设兼职人员。稍加培训即可。 剂费用： 本处理系统不需加，此项为零。 结论： 运行成本（不设专职人员）：0.435元 PLC电控说明： 本工艺处理控制系统采用全自动PLC程序控制，其控制原理如下： 1、根据调节池液位自动启、闭污水提升泵； 2、自动控制污泥泵定期回流； 3、风机、水泵均一用一备，自动切换； 4、当调节池无污水时，风机根据时间间隙曝气； 5、当污水处理系统发生故障时自动报警。 


	

		产品概述： 
	


	

		        一体化预制提升泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒，内部由污水泵，自耦装置，多种管路阀门，粉碎格栅，进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制提升泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于提升雨水、污水、废水等的提升排水的装备。 
	
	

		产品结构图： 
	
	

		 
	
	

		产品定制特点： 
	
	

		1.按需定制： 
	
	

		   可以根据客户提供的参数设计，可以制造各种规格参数的泵站，满足客户需求。 
	
	

		2.工艺先进： 
	
	

		   可以将淤泥等固体颗粒排除设备。 
	
	

		3.玻璃钢材质筒体 
	
	

		   一体化预制提升泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型，确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体，防腐耐用。 
	
	

		4.配件检查合格 
	
	

		  各个配件都是本厂一次性制造，出厂严格检查，确保无瑕疵出厂。 
	
	

		5.成本低 
	
	

		  一体化预制提升泵站成套生产供应，所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格，到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。 
	
	

		6.使用寿命长 
	
	

		一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质，寿命可长达50年，内部部件都是以304不锈钢材质制成，防腐耐用，无需维护保养。 
	
	

		  
	
	

		一体化预制提升泵站厂家参数支持： 
	
	

		  
	
	

		流量范围：5-3600m3/h                            筒体直径范围：1200mm-6000mm 
	
	

		筒体高度范围：2200mm-14000mm        水泵台数：1-4台 
	
	

		  
	
	

		一体化泵站与传统泵站比较： 
	
	

		 1.筒体材质比较 
	
	

		一体化预制泵站筒体采用玻璃钢，防腐耐用，防渗漏。而传统泵站采用混凝土，寿命短，易渗漏。 
	
	

		2.体积和占地空间大小比较 
	
	

		一体化预制泵站体积小，占地空间小，传统的泵站，占地空间大，体积大。 
	
	

		3.控制系统比较 
	
	

		一体化预制泵站，全自动智能控制系统控制，无需人工值守，而传统的泵站需要人工值守，在现场控制运行。 
	
	

		4.安装使用成本 
	
	

		一体化预制泵站，安装简便，土建工程小。安装工期短，成本低。传统的混凝土泵站，土建工程大，工期长，安装步骤繁琐，成本高。 
	

锅炉脱硫塔即为烟气脱硫——除去烟气中的硫及化合物的过程，主要指烟气中的SO、SO2。以达到环境要求。 燃烧后脱硫，又称烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）,在FGD技术中,按脱硫剂的种类划分,可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。

  世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90%以上。锅炉脱硫塔按吸收剂及脱硫产物在脱硫过程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法FGD技术是用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成二次污染等问题。干法FGD技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设备庞大等问题。

  锅炉脱硫塔半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物（如喷雾干燥法）的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回收法两种。