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产品概述SCR烟气脱硝技术将圆盘回旋混流技术与AIG氨喷射技术进行有机结合,可保证氨/烟气混合更加均匀;进出口烟道采用缓转弯设计,可有效降低烟道压损与防止积灰;氨气流量调节采用气动薄膜单座直通式调节阀组来实现,具有线性调节性好、反应动作快、调节稳定、密封性能好等优点,既可保证高脱硝率,又能准确控制氨流量,保证氨逃逸率。采用该技术,可保证脱硝率达90%以上,氨逃逸<2.5ppm,SO2/SO3转化率<1%。
突出优势(1)可适应各种的燃烧室;
(2)可获得稳定燃烧参数;
(3)装置结构简单;
(4)脱除效率高(可达90%以上);
(5)运行可靠,便于维护。工作原理管束除雾器属于除雾器的一种类型,除雾效率更高,但成本也高,有时候根据具体工况,需要结合平板除雾器达到除雾的佳标准,也可以和旋汇耦合装置搭配一起使用,从而实现在一个塔内以较低能耗完成燃煤烟气SO2和粉尘的超低排放。管束除雾除尘装置,应用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴和尘的脱除净化。使吸收塔出口尘排放值不大于5mg/Nm3,雾滴排放值不大于25mg/Nm3。管束式除尘除雾装置组成单元。
常规的一些除雾器,比如平板除雾器或者屋脊除雾器,是无法捕悉粒径小于20μm的细小液滴,根据环保方面的要求,很多时候要求脱硫塔出口需要达到5mg/Nm3,这样就需要用管束除雾器来实现,若采用湿式静电除尘器技术,不但存在一次投资大,运行费用高的问题,而且占地面积大。所以使用管束除雾器,可以省投资成本,运行费用低;占用空间小,利于新建和改造项目的总平面布置;运行阻力低,除尘器运行阻力为300~500Pa。
产品概述石灰石---石膏法脱硫工艺是目前是应用广泛的一种脱硫技术,日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺,通过脱硫增效技术,可实现95%以上的脱硫效率。
突出优势1、脱硫效率高:脱硫增效技术,大于95%以上。
2、吸收剂适用范围广:在FGD装置中可采用各种吸收剂,包括石灰石、石灰、镁石、废苏打溶液等;
3、工艺技术:有效降低液/气比,吸收剂利用率高,有利于塔内气流均布,节省物耗及能耗,方便内件检修;
4、交叉喷淋管布置技术:有利于降低吸收塔高度;
5、机组负荷变化适应性强:可以满足机组在15~100%负荷变化范围内的稳定运行;
6、副产品纯度高:可生产纯度达95%以上的商品级石膏;
7、燃煤锅炉烟气的除尘效率高:达到80~90%。工作原理脱硫过程
CaCO3+SO2+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2
Ca(OH)2+SO2→CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
CaSO3·1/2H2O+SO2+1/2H2O→Ca(HSO3)2
氧化过程
2CaSO3·1/2H2O+O2+3H2O→2CaSO4·2H2O
Ca(HSO3)2+O2+2H2O→CaSO4·2H2O+H2SO4产品概述:一体化预制提升泵站它是由高强度的GRP玻璃钢筒体做外筒,内部由污水泵,自耦装置,多种管路阀门,粉碎格栅,进出水口和法兰以及控制箱构成。一体化预制提升泵站是传统混凝土结构的老式泵站的替代品。用于提升雨水、污水、废水等的提升排水的装备。
产品结构图:
产品定制特点:
1.按需定制:
可以根据客户提供的参数设计,可以制造各种规格参数的泵站,满足客户需求。
2.工艺先进:
可以将淤泥等固体颗粒排除设备。
3.玻璃钢材质筒体
一体化预制提升泵站筒体采用的是全自动控制连续缠绕成型,确保厚度均匀的玻璃钢材质筒体,防腐耐用。
4.配件检查合格
各个配件都是本厂一次性制造,出厂严格检查,确保无瑕疵出厂。
5.成本低
一体化预制提升泵站成套生产供应,所有部件都在出厂前一次安装到位并监测合格,到预定地点只需成套安装即可。节约了时间成本和场地成本及安装调试成本。
6.使用寿命长
一体化预制泵站的筒体是玻璃钢材质,寿命可长达50年,内部部件都是以304不锈钢材质制成,防腐耐用,无需维护保养。
一体化预制提升泵站厂家参数支持:
流量范围:5-3600m3/h 筒体直径范围:1200mm-6000mm
筒体高度范围:2200mm-14000mm 水泵台数:1-4台
一体化泵站与传统泵站比较:
1.筒体材质比较
一体化预制泵站筒体采用玻璃钢,防腐耐用,防渗漏。而传统泵站采用混凝土,寿命短,易渗漏。
2.体积和占地空间大小比较
一体化预制泵站体积小,占地空间小,传统的泵站,占地空间大,体积大。
3.控制系统比较
一体化预制泵站,全自动智能控制系统控制,无需人工值守,而传统的泵站需要人工值守,在现场控制运行。
4.安装使用成本
一体化预制泵站,安装简便,土建工程小。安装工期短,成本低。传统的混凝土泵站,土建工程大,工期长,安装步骤繁琐,成本高。